
Когда говорят о заводах по производству охлаждающей жидкости для зеленых автомобилей в Китае, многие представляют стерильные цеха с роботами-манипуляторами. На деле же даже на передовых предприятиях вроде промышленного кластера Чунцина до сих пор приходится вручную корректировать вязкость составов – особенно для систем терморегулирования тяговых батарей.
Если в 2018 году мы тестировали пропиленгликолевые составы с карбоксилатными присадками, то сейчас фокус сместился на гибридные технологии. Кстати, именно ООО Чунцин Синьдалай Автомобильные Принадлежности одной из первых в регионе внедрила многоуровневую систему фильтрации этиленгликоля – это видно по их открытым спецификациям на сайте qcxdl.ru.
Проблема в том, что локальные поставщики ингибиторов коррозии часто не выдерживают циклических нагрузок в системах охлаждения электромобилей. Помню, в 2022 году пришлось забраковать партию на 12 тонн из-за преждевременного выпадения осадка в контурах тепловых насосов.
Сейчас перспективным направлением считаются ионные жидкости на основе фторсодержащих анионов, но их стоимость пока ограничивает применение в массовом сегменте. Хотя для коммерческого транспорта уже есть пилотные проекты.
Особенность охлаждающей жидкости для зеленых автомобилей для силовых инверторов – необходимость сохранять диэлектрические свойства при тепловых ударах. Стандартные составы часто вызывают электромиграцию меди на кремниевых пластинах.
На производственной линии в Цзянсу мы эмпирическим путем выявили зависимость между содержанием молибдатов и ресурсом изоляционных свойств. Любопытно, что японские аналоги демонстрируют обратную корреляцию – возможно, из-за разницы в качестве базовых гликолей.
Сейчас для трехфазных систем начинают применять капиллярные добавки на основе модифицированных нанокластеров. Но стабильность таких формул под вопросом – в полевых испытаниях наблюдалось расслоение при резких перепадах давления.
География производств сильно влияет на конечную стоимость. Например, заводы в Шаньдуне могут предложить более выгодные цены на карбоксилатные присадки, но транспортировка в центральные регионы съедает всю экономию.
Экологические нормы ужесточаются быстрее, чем обновляется оборудование. Многие забывают, что при производстве охлаждающих жидкостей для электромобилей образуются побочные продукты вроде диэтиленгликолевых эфиров, требующие специальной утилизации.
Компания из Чунцина в этом плане демонстрирует системный подход – на их сайте видно, что они интегрировали рециклинг отходов в производственную цепочку. Редкий случай, когда декларации совпадают с реальными процессами.
В 2021 году пытались адаптировать корейскую технологию иммерсионного охлаждения для китайских автобусов. Не учли вибрационные нагрузки – через 8000 км пробега появились микротрещины в полимерных трубках.
Сейчас более перспективным кажется направление фазопереходных материалов, но их совместимость с алюминиевыми радиаторами требует дополнительных исследований. Кстати, именно ООО Чунцин Синьдалай недавно анонсировала испытания новых полимерных композитов для контуров высокого давления.
Интересный момент: при переходе на биодеградируемые составы столкнулись с проблемой биообрастания в системах хранения. Пришлось разрабатывать специальные УФ-стабилизаторы, что увеличило себестоимость на 18%.
Спрос на специализированные охлаждающие жидкости растет быстрее, чем прогнозировали аналитики. Только за последний квардекс 2023 года объемы производства в Китае выросли на 23% – в основном за счет сегмента коммерческих электромобилей.
Но сохраняется разрыв между лабораторными показателями и реальными эксплуатационными характеристиками. Особенно это заметно в северных регионах, где термоциклирование приводит к преждевременной деградации органических ингибиторов.
Перспективы вижу в создании модульных производственных линий, способных оперативно перестраиваться под изменяющиеся требования OEM-производителей. Частные компании вроде чунцинского предприятия имеют здесь преимущество перед государственными гигантами.