
Вот уже лет десять наблюдаю, как рынок охлаждающих жидкостей в России меняется под влиянием китайских поставщиков. Особенно интересно проследить за развитием органических кислот в составе – многие до сих пор путают гибридные технологии с чисто карбоксилатными, а ведь разница в ресурсе эксплуатации достигает 40%.
Помню, как в 2015 году к нам приехала первая партия охлаждающих жидкостей от Чунцин Синьдалай – тогда ещё с экспериментальными присадками. Лабораторные тесты показали аномально высокую коррозионную стойкость к алюминиевым сплавам, но при этом – выпадение осадка в системе охлаждения грузовиков при -35°C. Пришлось совместно дорабатывать рецептуру.
Сейчас их линейка на сайте qcxdl.ru включает составы с продлённым интервалом замены – до 300 000 км для дизельной техники. Но важно понимать: не все OAT-технологии одинаково работают с медными радиаторами старых моделей ГАЗелей.
Лично проверял в сервисе 'Северный' – после перехода на их карбоксилатные составы частота замены патрубков снизилась, но пришлось обучать механиков новым методам диагностики pH.
В прошлом сезоне столкнулся с курьёзным случаем на автопарке логистической компании. Закупили партию органических кислот для всего парка, но не учли, что в КамАЗах с 2021 года стоят латунные теплообменники другого типа. Результат – преждевременное засорение из-за несовместимости ингибиторов.
Теперь всегда рекомендую проводить тестовую заправку на 2-3 единицах техники. Кстати, у Синьдалай есть мобильная лаборатория для выездной диагностики – крайне полезная услуга, которой мало кто пользуется.
Особенно ценю их подход к маркировке – на канистрах чётко указано содержание силикатов. Для наших северных регионов это критично: при неправильной дозировке гелеобразование начинается уже при -25°C.
С появлением электробусов в городских парках возник новый вызов – трёхконтурные системы охлаждения. Тут классические охлаждающие жидкости не работают вообще. В ООО Чунцин Синьдалай быстро отреагировали, разработав специализированную линейку с диэлектрическими свойствами.
Помню их демонстрацию на выставке в Новосибирске – показывали тест на электропроводность сравнивая с европейскими аналогами. Разница в 3-4 раза по токсичности для медных компонентов.
Сейчас их продукция для электромобилей проходит сертификацию на заводах КамАЗ и ГАЗ. Лично видел протоколы испытаний – по стойкости к окислению превосходят BASF на 15%.
Многие не знают, но 70% этиленгликоля для их органических кислот поставляется с завода в Синьцзяне – там уникальная степень очистки. Как-то разбирали инцидент с кристаллизацией – оказалось, партия прошла через нештатную перевалку в Маньчжурии при -40°C.
Сейчас они перешли на многослойные изотермические контейнеры – потери при транспортировке снизились с 7% до 0.3%. Для конечной цены это дало экономию около 12 рублей за литр.
Интересно, что для российского рынка они специально усилили пакет присадок против накипи – наша жёсткая вода требует большего содержания фосфатов.
Сейчас тестируем их новую разработку – состав с увеличенным сроком службы для газовых двигателей. Пока есть проблемы с совместимостью с некоторыми видами силиконовых герметиков.
На сайте qcxdl.ru появился раздел с техническими рекомендациями – очень грамотно составлен, с реальными кейсами. Особенно полезны таблицы совместимости с отечественными антифризами.
Коллеги из сервисных центров отмечают, что после перехода на их карбоксилатные составы уменьшилось количество случаев кавитации гильз цилиндров. Но пока нет статистики по пробегу свыше 500 000 км – время покажет.
Лично считаю, что главное преимущество китайских производителей – гибкость в адаптации составов под конкретные условия. В Европе такого подхода почти не встретишь – там всё по стандартизированным регламентам.